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知道为什么木材加工的实木家具为什么这么贵吗

编辑:博天堂918国际娱乐    时间:2018-10-24    浏览:46

 实木家具有着板式家具无与伦比的健康环保功能。更甚之可以说,不管再合格的板式板材都无法与实木比美。但由于实木家具由于出产周期和出产工艺的不行代替不行省掉以及出产成本的居高不下而偏贵。有人会问,为什么实木家具价格偏贵?殊不知实木家具的出产流程极为杂乱,对工人的工艺要求极高。总的来说就四个过程:备料——木匠——涂装——包装,下面咱们一一来阐明这四个是怎样操作的。

 一、实木家具工艺流程—备料1、板材枯燥:将木材的含水率控制在8%—10%,枯燥往后的木材不容易呈现爆裂变形的现象;2、平衡:把枯燥往后的木材放置一段时间,好让木材康复其平衡;3、选料配料:木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,内部用料是指用在制品内部,如内档、底板等。暗用料则是指在正常运用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板等。4. 粗刨:给毛料板材定厚。5. 风剪:毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。6. 修边:截去毛料板材上不能用的毛边。7. 配板:木材配板选材分直纹、山纹,色彩分配共同,配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。8. 布胶:在木材之间均匀布胶,胶的配比:固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比,每次调胶500克左右。9. 拼板:运用拼板机将木材进行拼装,拼板留意凹凸差、长短差、色差、节疤。10. 陈化:布胶完结的木材放置2小时左右,让胶水凝结。11. 砂刨:刨去木材之间剩余的胶水,使木材板面无剩余胶水。12. 锯切定宽:用单片锯给木材定宽。13. 四面刨成型:依据需要的形状刨出木材。14. 摄生:将木材天然放置24小时左右。

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 二、实木家具工艺流程—木匠1.宽砂定厚:按要求砂止契合加工要求的尺度,机加完结后进行抛光砂,,粗砂一次砂0.2mm,抛光砂一次砂0.1mm。2. 精切:给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑,长与宽加工差错不超越0.2mm,1米以下对角线≤0.5mm,1米以上板片对角线应≤1mm。3. 成型:依据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象,部件外表应润滑、平坦,加工前查看设备部件螺丝有无松动,模板是否装置标准,刀具是否装紧,,部件尺度差错不超越0.2mm。4. 钻孔:按图纸的工艺要求钻孔,加工过程中做到无崩口、无刺现象,孔位加工差错不得超越0.2mm,产品要做到配套钻孔,常试装、勤查看,保证产品的质量。5. 配件栓砂:砂光配件,砂光好的制品应平坦、无砂痕、边角共同。检砂前应先了解部件的运用方位,先补土后砂光。6. 小组立:组立不必再拆开的部件,组立前应先备料,把一切要拼装部件按图纸加工的要求查看无误,部件无崩口、毛刺、发黑现象,首件装好后复尺与图纸工艺没有差错的情况下开端量装。组立过程中胶水布涂均匀,组立好的半制品,应无冒钉、漏钉现象,结合紧密,胶水擦洗要洁净。7. 大组立:试装部件查看与图纸是否差错。与小组立差异在于大组立完结后的是制品。8. 制品检砂:将制品进行砂光,要做到平坦、无砂痕、边角共同。9. 平衡:将部件天然放置一段时间。10. 涂装上线检砂:将工件的外表从头打磨一遍,特别是木材外表的毛细纤维。一起查看白身的缺点是否现已处理好,如:修补不良、砂光不良、开裂、变形等。11. 吹尘:将工件外表的尘埃吹洁净。

 三、实木家具工艺流程—涂装1、涂装过程中的第一步是擦色:需先试擦,承认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂拌和均匀,直到没有沉淀物停止,运用的毛刷有必要先清洗洁净,擦洗的布条有必要为不掉色的布条;2. 底上色:依据色板的要求选用底色,将资料间的色差经过底色进行调整。3. 头度底漆:喷涂前需先将尘埃吹拭洁净,查看擦色作用是否杰出。头度底漆浓度为16秒,喷涂厚度为一个十字。4. 枯燥:喷涂完后待干6—8小时。5. 清砂:先添补一切碰刮伤,再用320#砂纸悄悄砂一遍,主要是将喷漆后产品上所发生的毛刺砂掉。6. 二度底漆:喷涂前先将尘埃吹拭洁净,底漆浓度为18秒,厚度为一个十字。7. 枯燥:喷涂完后待干6—8小时。8. 清砂:先将有缺点的当地添补到位,再用320#砂纸将油漆面打磨润滑、平坦,漆面不能有较大的亮点。9. 三度底漆:喷涂前先将尘埃吹拭洁净,底漆浓度为16秒,厚度为一个十字。10. 枯燥:喷涂完后待干6—8小时。11. 清砂:用400#砂纸将漆面打磨润滑、平坦,漆面不允许有亮点存在。12. 修色:修色前有必要先查看产品是否是良品,产品上的尘埃和污染物需整理洁净。由技术人员分配好色彩,再对比色板先修一个产前样,由现场主管断定色彩后方可作业。13. 油砂:修色后的产品须待干4—6小时,再以800#砂纸将产品外表打磨润滑。打磨过程中要留意,避免打漏,色漆打花等现象。14. 面漆:面漆前需先查看产品是否归于良品,产品外表是否润滑,外表尘埃和附着物须整理洁净。面漆浓渡为11—12秒,厚度为一个十字。15. 枯燥:待干4小时。